Maschinenbau
Hier bei Philogic bauen wir Maschinen von der Pike auf – beginnend bei der Ausarbeitung eines Konzepts, eines 3D-Projekts, über die Programmierung bis zur Inbetriebnahme bei unserem Kunden.
Innovative Projekte
Unsere Lösungen kommen in der Montage von Autoteilen bekannter Marken zum Einsatz. Die von uns gebauten Produktionslinien sind an vielen Orten auf der ganzen Welt tätig und garantieren damit die ordnungsgemäße Montage von Komponenten u.a. für solche Marken wie Audi, Ford, Mercedes, BMW und anderen Konzernen wie PSA oder GM.
Wir spezialisieren uns auf Produktionslinien sowie Kontroll- und Messstationen für eine große Vielfalt an Komponenten der Autoindustrie. Wir nehmen ebenso teil an innovativen Projekten für Komponenten von elektrischen Autos wie Rivian oder Tesla.
Autoindustrie, aber nicht nur
Wir befinden uns im Bereich Tier 2, indem wir Maschinen und Produktionslinien an die größten Sublieferanten der Kraftfahrzeugbranche, aber nicht nur dorthin, liefern. Unsere Produkte funktionieren u.a. in den Betrieben Huf, ZF, ITW, Joyson, SMA sowie Aweco.
Ca. 80 % unserer Tätigkeit ist mit der Automobilindustrie verbunden. Wir besitzen aber auch Erfahrung in anderen Industriebereichen. Wir sind ebenso im Bereich der Komponenten für elektrische Haushaltsgeräte, für Maschinen, die mit Spritzgussmaschinen zusammenarbeiten sowie für die Produktion von elektronischen Komponenten tätig. Wir sind offen für eine Zusammenarbeit mit verschiedenen Industriezweigen.
Komplette Produktionslinien
Unsere Spezialität sind Produktionslinien, die den gesamten Prozess der Montage und der Produkttests abdecken. Unsere wichtigsten Erfahrungen im Bereich der Produktionslinien:
- Integrierung mit den wichtigsten Transportsystemen des Typs Bosch TS2, Flexlink u.a.
- Traceability-Systeme u.a. angelehnt an RFID-Lösungen
- Pick-to-Light-Lösungen
- Drehtische und robotisierter Produkttransfer
Die von uns hergestellten Linien stehen in Betrieben, die sich auf der ganzen Welt befinden.
Kontrollstationen
Wir spezialisieren uns auf die Bereitstellung von fortgeschrittenen Testern und Teststationen (EOLT) und gewährleisten dabei:
- Kommunikationstests mit Automobil-Schnittstellen (u.a. CAN, LIN), NFC-Tests
- Verifizierung der Präsenz und der Korrektheit der Komponentenmontage
- Mechanische Tests (u.a. Kraft- und Momentmessungen), Undurchlässigkeitstests, funktionale Tests
- Mess-Tests unter Zuhilfenahme der Gerätschaften National Instruments
Einzelne Maschinen
Wir erstellen Stationen mit unterschiedlichem technischem Schwierigkeitsgrad:
- manuell – Der Prozess wird vollkommen vom Bediener vorgenommen,
- halbautomatisch – automatisierter Prozess, der Bediener stellt die Komponenten zur Verfügung
- automatisch – der Prozess wird vollkommen automatisch ausgeführt, abhängig von der Autonomiezeit ergänzt der Bediener in gewissen zeitlichen Abständen die Komponenten.
Robotisierte Stationen
Bei der Wahl der Roboter und anderer wichtiger Bauelemente passen wir uns an die Anforderungen des Kunden an. Wir robotisierten u.a. folgende Prozesse:
- Zuführung und Montage von Komponenten
- volumetrische Dosierung
- Transfer und Umfüllung von Produkten
- Entladen und Verpacken
Integrierung von Robotern mit Sendesystemen
Wir erstellen Apps
- wir stellen PLC- und HMI-Apps und nutzen dabei dedizierte Programme. Am häufigsten verwenden wir Lösungen folgender Marken: Siemens, Mitsubishi Electric, Omron, Allan Bradley
- angelehnt an das Milieu LabView oder WinCC erstellen wir SCADA-Apps
- bei Mess-Apps verwenden wir die Tools von National Instruments
Wir nehmen die Erstellung und Weiterentwicklung von Steuerungs-, Visualisierungs- und Test-Apps vor. Auf der Grundlage unserer Erfahrung schlagen wir spezifische Hardware-Lösungen vor, aber vor allem richten wir uns nach dem Standard und den Wünschen des Kunden.
Wir gewährleisten Modernisierung
Wir modernisieren bereits existierende Maschinen u.a. in Hinblick auf:
- Erweiterung des Steuerungssystems
- Anpassung der Stationen an die neuesten Betriebsstandards
- Hinzufügen weiterer Produktreferenzen
- Implementierung von Prozessänderungen und ergonomische Verbesserungen
Prozesskenntnisse / Spezialisierungen
- elektrisches oder pneumatisches Eindrehen mit vollständiger Parameterkontrolle
- Nitrierung
- Widerstands- und Ultraschallschweißen/ thermisches Verbinden
- Laserschweißen und -verbinden
- elektrische Tests und Messungen
- mechanische Tests und Messungen (u.a. Moment-, Kraft-, funktionale Tests)
- Sendetests
- Kommunikationstests mit Schnittstellen (z.B. CAN, LIN, Modbus)
- Apps für automatisches Dosieren (Klebstoff, Schmiermittel, Dichtungsmittel)
- Markierung: Laser-, Mikroschlagbohr-, Ettiketierungs-, Tampondruck
- automatische Komponentenzuführung (Vibrations- und Stufenzuführer u.ä.)
- Transportsysteme: Förderbänder, Palletten-, Ketten-, Rollen-, Drehtische
- Undurchlässigkeitskontrolle
- Stationen im ESD-Standard